Revêtement en zinc pour aimants
Il existe différentes méthodes pour recouvrir les aimants en néodyme de zinc. Le revêtement en zinc est utilisé depuis les années 1980 pour protéger les aimants en néodyme dans le secteur des aimants permanents, ce qui représente une période assez longue. On trouve couramment des aimants zingués dans des appareils électriques tels que les disques durs, les téléphones portables, les écouteurs, etc.
Le zinc ayant un potentiel d'électrode standard de -0,76 V / SHE, il est souvent utilisé comme anode de substitution pour les substrats.
Le zinc ayant un potentiel inférieur à celui de l'hydrogène dans les solutions aqueuses, la galvanoplastie du zinc nécessite l'ajout d'une autre substance.
En raison des préoccupations environnementales, le soudage au cyanure a été supplanté par d'autres méthodes. Des chlorures, des sulfates et des zincates sont utilisés dans les compositions des bains destinés au brasage du zinc sur des aimants en néodyme. À ce jour, le décapage au chlorure de zinc reste la méthode la plus répandue.
Les revêtements au chlorure de zinc présentent un rendement élevé en termes de courant et une tension de décharge faible. Cela signifie que le procédé de revêtement au chlorure de zinc consomme moins d'énergie que les autres méthodes de galvanisation.
Les principaux sels présents dans le mélange de la solution de revêtement au chlorure de zinc sont le KCl, le ZnCl₂ et le H₃BO₃. La composition contient notamment des tensioactifs et des agents blanchissants.
Les tensioactifs modifient le potentiel d'électrode et la polarisation cathodique, ce qui permet d'affiner la granulométrie du revêtement de zinc. Les aldéhydes aromatiques et les cétones aromatiques sont utilisés comme agents de brillance afin d'améliorer la luminosité et l'uniformité du revêtement de zinc.
Le zinc étant biologiquement actif, il est indispensable de passiver la couche de zinc après le placage. L'interaction entre la couche de zinc et l'agent de passivation donne naissance à une feuille épaisse ayant subi une transformation chimique. Le revêtement de zinc peut être qualifié de teinté ou de bleu-blanc selon les effets de la passivation.
En raison de son impact considérable sur le cancer, la technique du chrome trivalent a remplacé celle du chrome hexavalent.
Au contact des composants corrosifs présents dans l'air, le revêtement en zinc des aimants en néodyme va progressivement former une couche de passivation pour les procédés de zingage coloré. L'épaisseur et la teinte de ce film de passivation varieront au fil du temps.
Une composition de passivation simple à forte teneur en chrome comprend de l'anhydride chromique, du H₂SO₄ et du HNO₃. Lorsque l'anhydride chromique se dissout dans l'eau, il forme de l'acide chromique, qui exerce un effet de raffinage grâce à sa forte acidité. Il convient de noter que le revêtement de zinc utilisé pour les aimants au néodyme est obtenu par passivation sans chrome.
Le contenu précédent aborde déjà les principes fondamentaux du revêtement en zinc des aimants en néodyme. Il s'agit d'un revêtement essentiel pour garantir leur qualité et leur longévité.
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