Revêtement en parylène pour aimants

1) Parylène non poreux

Ce revêtement est composé de fines couches de polymère contenant de petites molécules actives qui “ se développent ” à la surface des objets. Comme elles sont formées sous vide, elles peuvent être appliquées sur des formes variées, y compris des arêtes vives, des fissures et des surfaces internes.

2) Totalement exempt de trous d'épingle

Le chauffage et la fusion des cyclodimères de xylène sont suivis d'une décomposition à haute température en molécules libres en phase gazeuse, qui se déposent immédiatement sur le substrat sous vide et à température ambiante pour se polymériser en un film, créant ainsi une couche protectrice très imperméable.

Le revêtement au pérylène ne contenant aucun solvant, il pallie les inconvénients des revêtements à base de solvants utilisés auparavant, qui laissaient inévitablement de nombreux petits trous d'épingle en raison de la perte de solvant pendant le processus de durcissement. Cette caractéristique garantit que le revêtement de finition ne présente aucun trou d'épingle.

Cette propriété est particulièrement utile pour les aimants en néodyme dont l'utilisation nécessite un contact direct avec divers types d'humidité et de liquides. Un exemple typique est celui d'un aimant en néodyme à tête fraisée utilisé pour la fermeture de vannes industrielles. Vous n'avez pas à craindre qu'une fuite interne endommage les aimants en néodyme.

3). Sécurité indépendante

Points et sécurité générale
Expérience après expérience, il a été démontré que chaque point du revêtement en parylène constitue un point de protection indépendant. Lorsque le revêtement est endommagé à un endroit précis, les zones voisines ne sont pas affectées. Parallèlement, les extrémités de la couche de revêtement sont liées chimiquement entre elles, ce qui garantit une protection uniforme et renforcée.

4) Une ventilation adéquate

Outre ces propriétés intrinsèques, le revêtement à base de parylène présente de bonnes propriétés électriques, de bonnes caractéristiques d'économie d'énergie (faibles pertes diélectriques et rigidité diélectrique élevée) ainsi que d'excellentes propriétés mécaniques (résistance mécanique élevée et faible coefficient de frottement), ce qui fait du parylène une couche isolante adaptée aux petits composants bobinés. La rigidité diélectrique élevée et le pouvoir lubrifiant du film sec du parylène en font un matériau idéal pour cette application.

5). Salle d'observation en spirale

La couche fine et homogène de parylène permet au dispositif d'enroulement de conserver une fenêtre d'enroulement de taille raisonnable. La grande surface d'enroulement ainsi obtenue permet de l'utiliser comme produit revêtu offrant des performances améliorées : les produits enduits.

Le parylène est également utilisé pour les composants qui constitueraient des “ inclusions ” dans les matériaux classiques, ainsi que pour les petits transformateurs en ferrite et les tensions. Contrairement aux méthodes d'imprégnation traditionnelles, le parylène ne présente aucun problème lié à la magnétostriction ou à la perméabilité.

Les ouvertures d’enroulement revêtent une importance cruciale pour les minuscules ensembles mobiles et les rotors, et le revêtement de composants laminés en nickel-fer collés avec des matériaux à base d’uréthane ou de PTFE s’avère généralement difficile. En effet, la forme complexe de ces ouvertures ainsi que le matériau de revêtement qui s’y accumule, combinés à la faible tension superficielle du revêtement qui persiste sur les arêtes extérieures pointues, provoquent un frottement important lors de l’enroulement. À l’inverse, le parylène appliqué de manière régulière et uniforme préserve ces minuscules ouvertures tout en garantissant une épaisseur de revêtement suffisante sur les arêtes extérieures pour assurer une protection contre l’enroulement.

6). Excellent placage de minuscules aimants

Il est courant d’isoler à l’aide de ruban adhésif l’espace entre la bobine et la pièce métallique ; cependant, l’utilisation de la vidéo s’avère difficile lorsque la pièce est de très petite taille. Un revêtement en parylène peut permettre d’éliminer les composants défectueux tout en améliorant leurs caractéristiques électriques. On peut citer comme exemple le petit noyau cylindrique utilisé dans certaines aides auditives en tant que bobine de “ captation ”.

7). Augmentation de la puissance et de la résistance à l'érosion

Les récentes avancées dans le domaine des matériaux magnétiques ont permis de créer des composants en NdFeB frittés et cimentés pouvant être fabriqués sous des formes miniatures et présentant des avantages exceptionnels lorsqu’ils sont recouverts de parylène. Les petits dispositifs magnétiques en NdFeB sont fragiles, et l’ajout d’un revêtement en parylène améliore leur résistance. Le NdFeB est également sensible à la rouille due à l’humidité atmosphérique, et le faible taux de transfert de vapeur d’eau du parylène offre une excellente protection contre l’humidité et la corrosion.